果汁巴氏殺菌機是一種利用高溫短時間處理的技術(shù)，通過快速加熱和降溫的過程，有效殺滅果汁中的細(xì)菌、酵母菌和霉菌等微生物，延長果汁的保質(zhì)期。殺菌過程中，果汁被加熱到較高溫度(通常為75-95攝氏度)持續(xù)一段時間(通常為15-30秒)，然后迅速冷卻至低溫。這種高溫瞬間處理能夠殺滅細(xì)菌，同時保持果汁的營養(yǎng)成分和口感。
 

　　隨著人們對健康和營養(yǎng)的關(guān)注不斷增加，果汁作為一種天然、美味且富含維生素的飲品，受到越來越多消費者的喜愛。然而，果汁中存在著各種微生物和酶，容易導(dǎo)致變質(zhì)和食品安全問題。為了解決這個問題，果汁巴氏殺菌機應(yīng)運而生，下面將詳細(xì)介紹它的原理和應(yīng)用。
 

　　它是專門為乳品、果汁、飲料、啤酒、食品、藥品等灌裝或包裝后的產(chǎn)品設(shè)計的巴氏滅菌設(shè)備，是物料通過殺菌、保溫、冷卻達到延長保質(zhì)期目的的理想設(shè)備，特別是自動化生產(chǎn)線的二次滅菌設(shè)備?？筛鶕?jù)用戶對不同產(chǎn)品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進行不同的流程設(shè)計。
 

　　在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產(chǎn)品進行水浴滅苗。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由高溫水為介質(zhì)殺菌后，再由傳送帶帶人冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達到產(chǎn)品殺菌要求。該系列設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被不斷送入下一生產(chǎn)工序。
 

　　今天小編要與大家分享的是全自動巴氏殺菌機的主要部件及其功能：
 

　　1、設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形，符合國家食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　2、設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢操作人員，同時對產(chǎn)品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
 

　　3、設(shè)備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命。
 

　　4、輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)(鏈板)兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
 

　　5、蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行監(jiān)控。
 

　　其優(yōu)勢如下：
 

　　高效殺菌：高溫處理能夠滅活果汁中的微生物，大大減少了細(xì)菌、酵母菌和霉菌的數(shù)量，有效保證了果汁的安全性和衛(wèi)生質(zhì)量。
 

　　保持品質(zhì)：在殺菌過程中，通過快速降溫和均熱保持，避免了長時間加熱對果汁的不良影響。果汁經(jīng)過巴氏殺菌后，口感更加新鮮、自然，營養(yǎng)成分得到保留，更符合消費者對于健康和品質(zhì)的需求。
 

　　延長保質(zhì)期：通過高溫殺菌處理，有效降低果汁中微生物的活性，延長果汁的保質(zhì)期。這使得果汁能夠在無添加劑的情況下，更久地保存，并且保持著原有的新鮮味道和營養(yǎng)價值。
 

　　果汁巴氏殺菌機通過高溫瞬間處理，殺滅果汁中的微生物，延長果汁的保質(zhì)期，同時保持果汁的口感和營養(yǎng)成分。相信隨著人們對食品安全和健康要求的提高，將在未來得到更廣泛的應(yīng)用，并為果汁行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。